사전 제품 품질 계획(APQP)는 무엇일까

APQP는 "Advanced Product Quality Planning(사전 제품 품질 계획)"의 약어로 제조업에서 제품의 품질을 최적화하기 위한 과정 중 일부이며, 전체적으로 자동차 산업이나 다른 제조업 분야에서 많이 사용됩니다.

APQP는 제품이나 프로세스를 개발할 때 품질을 관리하기 위한 체계를 나열해 보겠습니다.

1. 요구 사항 분석 및 계획
고객 요구 사항을 분석하고 이에 맞게 제품 또는 프로세스를 계획합니다.
이 단계에서 품질 목표와 고객의 요구사항을 명확히 설정합니다.

2. 제품 설계
제품을 설계하고 이를 검증하여 요구 사항을 충족시키는 데 필요한 모든 과정을 수립합니다.

3. 프로세스 설계
생산 프로세스를 설계하고 이를 검증하여 품질 목표를 달성할 수 있도록 합니다.
제품을 생산하기 위한 제조 공정을 계획하고 설계합니다. 공정 흐름도, 설비 및 장비, 작업 지침 등을 개발합니다.

4. 제품 및 프로세스 검증
설계 및 개발된 제품과 프로세스를 검증하고 검증 과정을 거쳐 품질을 확인합니다.

5. 생산
품질 기준을 충족하는 제품을 양산합니다.

6. 제품의 고객요구사항 재수립
제품의 목표와 요구 사항을 설정하고 프로젝트의 범위를 말하며, 고객 요구 사항과 기대치를 이해하고 이를 바탕으로 품질 목표를 수립합니다.

7. 제품 디자인
제품 디자인 및 스펙을 개발하고, 이를 제품의 기능과 성능을 충족시키는 디자인으로 구현합니다.

8. 생산 준비 및 제품 확인
제품을 생산하기 전에 공정을 검증하고, 시제품을 테스트하며, 생산 준비를 완료합니다.

반응형

9. 생산 및 제품 평가
실제 생산 단계에서 생산 및 제품을 평가하고, 공정과 제품의 품질을 모니터링합니다.

10. 제품 설계
제품의 기능과 특성을 정의하고, 설계 단계에서 발생할 수 있는 위험을 식별하고 관리합니다.

11. 생산 공정 검증
제품이나 프로세스를 검증하여 고객 요구 사항을 충족시키고, 안정적인 생산을 보장합니다.

12. 평가 및 개선
제품과 프로세스의 품질을 평가하고, 문제점을 해결하고 지속적으로 품질을 향상시키기 위해 개선 활동을 수행합니다.

APQP는 품질을 보장하고 고객 요구 사항을 충족시키기 위한 프로세스를 확립하며, 신제품 개발과 기존 제품의 품질 향상을 위해 사용합니다.

특히 자동차 산업에서는 고객의 안전과 품질 요구를 충족하기 위해 매우 중요한 프로세스 중 하나로 인식되고 있습니다.