PDCA 사이클과 6 Sigma는 무엇일까

PDCA 사이클은 PDCA는 4단계를 반복하여 업무를 지속적으로 관리하는 방법이며, 6 Sigma(식스 시그마)품질 개선 및 프로세스 향상을 위한 전략적인 방법론이자 품질 관리 기법 한 방법입니다.

 

Check 1. PDCA 사이클

PDCA(plan–do–check–act, Deming circle/cycle/wheel, Shewhart cycle, control circle/cycle, plan–do–study–act (PDSA))는 사업 활동에서 생산 및 품질 등을 관리하는 방법이다. 

월터 A. 셰왈트(Walter A. Shewhart)가 처음 개발했고, 후에 에드워드 데밍(Edward Deming)이 이를 보완하여 널리 알려졌습니다.

지속적인 개선과 품질 향상을 위한 관리 방법론 중 하나이며, PDCA 사이클은 품질 관리, 프로세스 향상, 문제 해결 등 다양한 분야에서 사용됩니다.

PDCA 사이클의 각 항목별 알아야 할점을 알아보자

Plan (계획)

먼저 목표를 설정하고 원하는 결과를 달성하기 위한 방법을 계획합니다. 
문제를 파악하고 개선할 점을 확인하며, 목표 설정과 전략을 수립합니다.

Do (실행)

계획을 실행하는 단계로, 수립된 계획을 실제로 실행하고 실행 결과를 모읍니다. 
계획에 따라 실제 작업을 수행하고 데이터를 수집하여 문제를 해결하려는 목적을 실행 합니다.
새로운 방법이나 개선된 프로세스를 도입하고 실행하는 단계입니다.

Check (검토)

실행한 결과를 평가하고, 목표에 도달하기 위한 성과를 측정하고 분석합니다. 
계획한 목표와 실행 결과 간의 차이를 확인하고 문제점을 파악합니다.
데이터를 분석하고 실행된 결과가 계획과 일치하는지 확인하여 문제점을 발견하고 이해하는 단계입니다.

Act (행동)

결과를 토대로 필요한 조치를 취하고, 문제를 해결하거나 향상점을 파악하여 개선 방안을 마련합니다. 
이를 통해 더 나은 방법을 찾고, 다음 사이클에 반영하여 지속적인 개선을 이루어냅니다.
PDCA는 지속적인 개선과 품질 향상을 목표로 하는 방법론으로, 조직이나 프로젝트에서 문제 해결과 프로세스 개선을 위해 널리 사용됩니다. 
초기 계획과 실행 단계에서 발생한 문제들을 발견하고 수정하여 지속적으로 품질을 향상시키는데 도움이 됩니다.

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Check 2. 6 Sigma는 어떤것인지 알아보자

6 Sigma는 품질 관리와 프로세스 향상을 위한 방법론 및 체계입니다. 

주로 품질 개선, 비용 절감, 고객 만족도 향상 등을 목표로 하는 기업의 관리 방법론으로 사용됩니다.

표준 편차를 기준으로 제품이나 서비스의 불량률을 측정하며, 표준 편차를 줄이고 품질을 향상시키는 방향으로 나아갑니다.

불량률을 최소화하기 위해 통계적인 방법과 품질 관리 기법을 사용합니다. 

주로 DMAIC 또는 DMADV 두 가지 주요 방법론을 사용합니다.


DMAIC

Define (정의) : 문제를 명확하게 정의하고, 목표 설정 및 프로젝트 범위를 확정합니다.

Measure (측정) : 현재 프로세스의 기준을 수집하고 측정하여 현재 상태를 파악합니다.

Analyze (분석) : 데이터를 분석하여 문제의 근본 원인을 찾고, 개선할 핵심 요인을 식별합니다.

Improve (개선) : 발견된 문제를 해결하고 개선 방안을 도입하여 프로세스를 향상시킵니다.

Control (관리) : 개선된 프로세스를 유지하고 모니터링하여 품질을 지속적으로 관리합니다.


DMADV (또는 DFSS - Design For Six Sigma)

Define (정의) : 고객 요구사항을 명확히 정의하고, 프로젝트 범위를 설정합니다.

Measure (측정) : 고객 요구사항을 측정하고 분석합니다.

Analyze (분석) : 설계할 제품이나 프로세스에 대한 요구사항을 분석하고, 최적의 설계 방법을 탐구합니다.

Design (설계) : 분석을 바탕으로 최적의 설계를 구상하고, 이를 구현합니다.

Verify (확인) : 구현된 설계를 확인하고, 고객 요구사항을 충족시키는지 확인합니다.


6 시그마는 데이터 기반의 통계적 방법을 사용하여 프로세스의 안정성을 높이고 품질을 개선하는데 초점을 맞춥니다. 

주로 공정의 안정성을 증진시키고 비즈니스 프로세스의 효율성을 높이는 데 활용됩니다. 

전략적으로 적용될 때, 식스 시그마는 비용 절감, 생산성 향상, 고객 만족도 향상 등의 이점을 제공할 수 있습니다.