저항 용접중 하나인 스팟용접(SPOT welding)

SPOT 용접(SPOT welding)은 주로 금속판을 서로 결합하기 위해 사용되는 저항 용접중 하나이며, 용접 방식은 두 금속판 사이에 전류를 흐르게 하여 접합 부분을 녹여 결합하는 방식입니다. 

SPOT 용접은 용접하고자 하는 재료를 전극(Tip) 사이에 두고 가압하면서 전류를 통하면,  주울 법칙에  의한 저항열이 발생하고, 이때 발생  하는 저항열을 이용하여 접합부를 가열, 융합하는 용접법으로 작업속도가 빠르고, 재료비가 절약되며, 용접표면이 평평하고 깨끗하여 차체부품에 많이 이용되는 용접법이다.
 

원리

 
SPOT 용접의 4대 요소
 
1. 용접전류

주로 교류(AC)를 사용하며, 발열량이 I2에 비례하게 되므로 전류값은 용접결과에 큰 영향을 미친다.  

  판두께가 두꺼울수록 전류값이 커진다.

 
2. 통전시간

너겟트의 형을 제어하기 위해서 통전시간을 통한 발열과 방열의 적절한 밸런스를 조절해야 한다. 

열전도가 좋은 재료는 대전류로 통전시간을 짧게 한다.

 
3. 가 압 력

가압력이 크면 접촉저항이 작아져서 유효발열량은 떨어진다.
그러나 가압력 이 작으면 접촉저항 분포가 불균일하여 폭비가 일어나므로 조절이 필요하다.
 
4. 전극

전극은 반구형인 R형과, 원추형의 끝이 잘린 D형을 많이 쓰는데, 전극의 접촉부 면적은 전류밀도와 연관되어 용접품질에 영향을 미친다. 

또한, 전극의 냉각 양호여부도 용접품질과 전극 마모율에 큰 영향을 미친다.

 

반응형

 
SPOT용접 너겟(NUGGET) 경 표준
너겟경 구하는 공식  D =  A(가로)+ B(세로) / 2
 
SPOT 용접의 전파괴 시험의 규격을 알아보자

모재 박판측 판두께 t	전파괴 시험			비틀림 시험
	보안부,코너부,강도 요구부	일 반 이 음	외판 No. BH
0.6 ~ 0.7 mm	4.0 Φ 이상	3.5 Φ 이상	3.0 Φ 이상	4.5 Φ 이상
0.8	4.5	4.0	3.0	5.0
1.0	5.0	4.5	3.0	5.5
1.2	5.5	5.0	-	6.0
1.4	6.0	5.5	-	6.5
1.6	6.5	6.0	-	7.0
2.0	7.0	6.5	-	7.5
2.3	7.5	7.0	-	8.0
2.6	8.0	7.5	-	8.5
3.2	9.0	8.5	-	9.5

 

 
 
SPOT 용접 검사

검사종류	검    사    방    법	검 사 항 목	판 정 기 준
햄머링	햄머링은 용접부에 햄머로 충격을 가하여 용접부에 이상이발생하는지 유무를 판단하는 시험이다.	CLIP, BRAKET류 충격시험	육  안
비틀림시험	비틀림시험은 제품과 같은 두께의 시편 2개에 SPOT용접을 1회 실시하여 서로 반대방향으로 비틀어 떼어낸 후, 너겟트의상태를 확인하는 시험이다.  최저 1일 4회 (시업시, 10시, 13시, 15시)이상 실시하며,  기계고장 수리시에 실시한다.	너겟트 경
반파괴실험	반파괴 실험은 CYCLE TIME에 따라 다르나 통상 2시간이내를주기로 건 1대,기계 1대마다 작업조건이 나쁜 개소를 선정하여 타점과 타점사이에 정 또는드라이버를 집어넣어 너겟트가 제대로형성되었는가를 체크하는 시험이다.	너겟트의 생성유무 확인	육  안
필 테스트	필 테스트는 주로 1.6mm이하의 박판에 사용하며, 시편을 SPOT용접한 후,한쪽 박판을 둘둘 말아서 너겟트를 확인하는 시험이다.	너겟트 경	육  안
인장강도 실험	인장강도 시험은 규격에 맞는 시편을 제작하여 SPOT용접 후, 인장시험기로 최대인장강도를 측정하는 시험이다. 대개 용접기의 시험이나, 용접조건 설정시에 실시한다.	너겟트  강도	인장 강도

 
 
 
SPOT 용접 불량원인

 

용 접 결 과	원 인
너겟트 경 작음 (강도부족)	- 용접 전류부족, 통전시간의 부족, 또는 전극 가압력 과대
용 입 불 량	- 선단경 과대, 선단이 C형, F형인 경우 또는 전류가 부족
너겟트 경이 균일치 않음	- 전원 전압 변동 또는 피용접물의 융합이 나쁘다 - 전극팁의 선단경이 바르게 성형되지 않았거나 선단이 C형, F형인 경우
용접시 용접흔의 치우침	- 상하 전극팁이 어긋나고 있거나, 전극팁이 통전시 미끄러 진다 - 전극선단 형상이 잘못되거나 피용접물에 전극이 직각으로 닿지 않는다
갈라짐(Crack), 블로우 홀(Blow Hole)	- 전극 가압력 부족 또는 용접 전류 과다 - 통전시 전극 미끄러짐, 선단경 과대 또는 Hold Time 부족
전극선단에 융착 (Pick up)	- 통전시간 과다 또는 전극 가압력 부족 - 용접전류 과다 또는 선단경 작거나 선단형상이 잘못됨
Flash(불티)의 표면날림	- 가압력 부족, 용접전류 과다 - 선단경 작거나 선단형상이 잘못됨. 또는 선단이 C형, F형인 경우
Flash(불티)의 중간날림	- 랩 사이즈가 지나치게 작거나, 용접전류 과다. 또는 전극 가압력 부족 - 통전시 전극 미끄러짐, 선단경이 과대, 또는 선단이 C형, F형인 경우
과대한 용접 파임	- 가압력 부적합, 용접전류 과대 또는 전극팁의 선단이 작음
판의 과대한 들뜸	- 용접전류 과다, 전극 가압력 과다, 또는 선단경이 작음 - 상하 전극팁의 어긋남, 또는 선단이 C형, F형인 경우

 

 

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