반응형 금속재료&측정53 용접 팁의 상태를 유지를 위한 팁 드레싱(Tip Dressing) 팁 드레싱(Tip Dressing)은 저항용접(Resistance Welding)에서 용접 팁의 상태를 유지하기 위해 사용하는 공정이며, 용접 팁은 시간이 지남에 따라 용접 시의 열과 압력으로 인해 마모되거나 변형될 수 있습니다. 이러한 경우, 용접 품질이 저하될 수 있기 때문에, 팁 드레싱을 통해 용접 팁의 형상을 다시 복원하고 표면을 매끄럽게 만들어야 합니다.팁 드레싱(Tip Dressing) 목적용접 품질 유지 용접 팁이 마모되거나 변형되면 용접 과정에서 균일한 접촉과 압력을 유지하기 어렵게 되며, 이는 불량 용접을 초래할 수 있습니다. 수명 연장 팁을 정기적으로 드레싱하면 전극의 마모를 줄이고, 수명을 연장할 수 있습니다. 생산성 향상 드레싱을 통해 전극 팁의 모양과 크기를 일정하게 유지함으로써,.. 2024. 8. 26. 100PPM의 도입배경을 알아보자 100PPM 전환시기는 부적합품률을 퍼센트(%)단위로 표시했는데 즉 100개 중 부적합품이 몇 개인지를 따지며 관리해 왔으나 이 정도 수준의 부적합률을 관리로 어려워 PPM을 주로 쓰이는 화학분야의 부적합품률 관리를 하기위해 PPM을 도입을 하게되었습니다. 100PPM 운동개요 100PPM 품질혁신 활동은 부적합률을 100ppm, 즉 제품 100만개중 100개(0.01%) 이하로 낮추자는 목표를 정해 놓고 그 목표를 달성하기 위하여 조직 구성원 전원이 참여하는 품질혁신 활동이다. ppm이란 원래 화확분야에서 주로 쓰이는 Part Per Million에서 유래된 단위이다. 처음으로 1970년대 일본 마츠시타 TV사업부가 부적합품을 줄이기 위해ppm을 부적합품률 단위로 처음 도입하였으며, 마츠시타가 이 .. 2024. 8. 7. 일부 항목만 조사하는것을 샘플링(Sampling) 검사 샘플링 검사는 대상 모집단의 모든 항목을 조사하지 않고, 일부 항목만을 선택하여 조사하는 품질 관리 방법 중 하나이며, 모든 제품을 완전히 조사하는 대신 일부 표본만 조사함으로써 시간과 비용을 절약하면서도 전체 제품에 대한 결함을 추정하고 통계적으로 유의미한 결과를 얻는 데 사용됩니다. 샘플링 검사는 제품의 특성, 품질 기준, 생산량 등에 따라 다양한 방법과 기준을 사용합니다.대표적 샘플링 방법으로는 무작위 샘플링, 계통 샘플링, 군집 샘플링 등이 있습니다. 또한, 샘플링 검사는 AQL(Acceptable Quality Level, 허용할 수 있는 품질 수준)과 같은 기준을 사용하여 채택되어야 합니다. 샘플링 검사의 목적은 1. 품질 평가 제품 또는 공정의 품질을 추정하고 통계적으로 평가합니다. 2.. 2024. 7. 17. 공정능력지수(cpk)는 무엇일까요 공정능력은 공정에 있어서 품질상의 달성능력을 가르키는 것으로 자연공차라고 하며,그 공정이 최상을 이루고 있을때 제품의 변동이 어느 정도인가를 나타내는 표시량입니다. 1. 프로세스가 관리상태에 있을 때, 그 공정에서 산출되는 품질 변동이 어느 정도 인지를 나타내는 양. 2. 외부원인에 방해됨이 없이 수행되는 프로세스에서 산출되는 output의 품질 분포로 자연공차(Natual Toleranve) 라고함. 3. 규격한계(Specification Limits)에 대비하여 프로세스가 수행하는 능력이 얼마인지를 나타낸 것. A. 단기 공정능력 공정에 외부적인 영향(온도변화, 작업자 변화, 원재료 Lot의 변화 등) 이 없다고 판단되는 짧은 기간의 공정능력 장기 공정능력 B. 장기 공정능력 공정에 외부적인 영향이 .. 2024. 7. 5. 저항 용접중 하나인 스팟용접(SPOT welding) SPOT 용접(SPOT welding)은 주로 금속판을 서로 결합하기 위해 사용되는 저항 용접중 하나이며, 용접 방식은 두 금속판 사이에 전류를 흐르게 하여 접합 부분을 녹여 결합하는 방식입니다. SPOT 용접은 용접하고자 하는 재료를 전극(Tip) 사이에 두고 가압하면서 전류를 통하면, 주울 법칙에 의한 저항열이 발생하고, 이때 발생 하는 저항열을 이용하여 접합부를 가열, 융합하는 용접법으로 작업속도가 빠르고, 재료비가 절약되며, 용접표면이 평평하고 깨끗하여 차체부품에 많이 이용되는 용접법이다. SPOT 용접의 4대 요소 1. 용접전류주로 교류(AC)를 사용하며, 발열량이 I2에 비례하게 되므로 전류값은 용접결과에 큰 영향을 미친다. 판두께가 두꺼울수록 전류값이 커진다. 2. 통전시간너겟.. 2024. 7. 4. PDCA 사이클과 6 Sigma는 무엇일까 PDCA 사이클은 PDCA는 4단계를 반복하여 업무를 지속적으로 관리하는 방법이며, 6 Sigma(식스 시그마)품질 개선 및 프로세스 향상을 위한 전략적인 방법론이자 품질 관리 기법 한 방법입니다. Check 1. PDCA 사이클PDCA(plan–do–check–act, Deming circle/cycle/wheel, Shewhart cycle, control circle/cycle, plan–do–study–act (PDSA))는 사업 활동에서 생산 및 품질 등을 관리하는 방법이다. 월터 A. 셰왈트(Walter A. Shewhart)가 처음 개발했고, 후에 에드워드 데밍(Edward Deming)이 이를 보완하여 널리 알려졌습니다. 지속적인 개선과 품질 향상을 위한 관리 방법론 중 하나이며, PDCA.. 2024. 6. 25. 이전 1 2 3 4 5 6 7 ··· 9 다음
